Características construtivas e funcionais dos sistemas de caminho de cabos

De um modo geral, distinguem-se os seguintes mecanismos de corrosão:

Corrosão uniforme

• O aço não ligado e sem proteção oxida uniformemente devido à ação da humidade e do oxigénio
• Formação clássica de ferrugem no aço
• Se a corrosão estiver localizada, fala-se em corrosão por picadas ou por cavidades

Corrosão em frestas

• Afeta o aço não ligado e o aço inoxidável (o mesmo se aplica quando a fresta é causada pela presença de plástico sobre o aço)
• É causada pela humidade em frestas estreitas (< 1 mm)
• O eletrólito na fresta torna-se "ácido" (ou seja, o pH diminui), enquanto o eletrólito no exterior se torna alcalino (ou seja, o pH aumenta)
• Formam-se produtos de reação que acabam por se manifestar sob a forma de ferrugem e por corroer a fresta

Corrosão de revestimentos de zinco

• O zinco forma, ao fim de alguns dias, uma camada superficial protetora de carbonato de zinco devido à ação do dióxido de carbono presente no ar
• Se a superfície de zinco estiver exposta à humidade, forma-se ferrugem branca antes de a camada superficial se poder formar
• O zinco é particularmente suscetível à corrosão na presença de sais (sobretudo cloretos e sulfatos). O zinco é então consumido muito rapidamente, deixando o aço desprotegido

Podem ser aplicados os seguintes revestimentos galvanizados para uma melhor proteção contra a corrosão:

Eletrogalvanizado

• Aplicação do revestimento de zinco através de um processo de eletrólise (corrente contínua)
• Espessuras de camada habituais: aprox. 5–15 μm
• É habitual realizar um tratamento posterior sob a forma de passivação e/ou selagem

Normas: DIN EN ISO 19598 e DIN EN ISO 4042 
Aplicações: interiores sem agentes poluentes, por exemplo, escritórios e espaços comerciais – categoria de corrosividade segundo a norma DIN EN ISO 12944-2: C1
Exemplos: caminhos de cabos em varão e uniões

Galvanização por imersão a quente após maquinação

• O produto acabado é revestido através de um processo de imersão
• Materiais: C9D, DC01, DD11, S235JR
• Espessuras de camadas habituais: aprox. 45–85 μm

Normas: DIN EN ISO 1461
Aplicações: interiores com algum grau de humidade e contaminação, exteriores com carga moderada de poluentes, por exemplo, lavandarias e atmosfera urbana – categoria de corrosividade segundo a DIN EN ISO 12944-2: até C3 (consoante a espessura da camada até C4)
Exemplos: caminhos de cabos tipo escada, caminhos de cabos em varão, pendurais e consolas

Revestimento de lamelas de zinco

• Transformação de aço sem tratamento em pequenas peças, como parafusos ou anilhas
• Revestimento subsequente através de um processo de imersão e centrifugação com um composto inorgânico rico em zinco e alumínio
• Espessura da camada: 5-20 µm 
• A proteção catódica contra a corrosão tolera pequenos riscos, por exemplo, provocados durante o transporte ou a montagem

Normas: DIN EN 13858, DIN EN ISO 10683 
Aplicações: interiores, exteriores
Exemplos: uniões, elementos de fixação

Aço inoxidável/resistente à corrosão

• O contacto com o oxigénio provoca a formação de uma camada de óxido de crómio (camada passiva), que protege contra a corrosão
• Se a camada passiva for danificada, por exemplo, por corte, a mesma volta a formar-se mediante novo contacto com o oxigénio